Płyta wykrojnika wycinana jest ze sklejki brzozowej za pomocą lasera. W wypalone szczeliny wbijane są taśmy stalowe tzw. noże, którymi wycina się kontur opakowania i bigi - taśmy o zaokrąglonej górnej krawędzi, które nagniatając materiał, umożliwiają mu przełamanie w zamierzonym miejscu.

Do "oprawiania" wykrojnika używamy najwyższej klasy materiałów np.:

• noży MPOWER, SANDVIK, BOHLER
• ogumowania APELL, MATRIX.

Specjalnie dobranymi nożami (w zależności od rodzaju materiału)możemy ciąć:

• karton,
• tekturę falistą,
• papier i folię samoprzylepną,
• folie PET, PCV, PP itd.,
• materiały uszczelkowe.

Stacje czyszczące stosowane są w automatach sztancujących (np. BOBST, SBL, WUPA).

Służą do usunięcia jak największej ilości odpadów znajdujących się pomiędzy wyciętymi użytkami(kartonikami). Składają się z deski dolnej, deski górnej, separacji przedniej, separacji użytków.

Stacje montowane są w zależności od możliwości maszyny.

Najczęściej stosowany zestaw to deska dolna i górna.

Arkusz poprzecinany wykrojnikiem (aby się nie rozpaść połączony jest tzw. mostkami, nacięcia na nożach), trafia do sekcji czyszczącej. Kolejny ruch maszyny, umożliwia desce górnej uzbrojonej w wypychacze przeciśnięcie zbędnego materiału przez otwory w desce dolnej. Są one od 1,5 mm do 3,0 mm większe od odpadu. Wyczyszczony arkusz trafia na pryzmę, a dalej w postaci podzielonych użytków na sklejarkę.

RILLMA tzw. zespół antybigów ze względu na zachowanie równoległości i prostopadłości wyfrezowanych kanałów zalecana jest do produkcji opakowań przeznaczonych do klejenia w składarko-sklejarkach i pakowania automatycznego.

Tłoczenie na zimno w jednym przelocie ze sztancowaniem pozwala na zaoszczędzenie czasu a jednocześnie obniża koszt usługi. Wykonane z tworzywa patryce, mają tę zaletę, że w razie niepoprawnego zamontowania (odklejając się) nie powodują uszkodzenia wykrojnika.

• matryce i patryce do suchego przetłoku,
• tłoczniki brajla (dla niewidomych).